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常用的喷砂行业英语
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SHOT=SocietyfortheHistoryofTechnology技术史学会［美］
blastfurnaceblast高炉鼓风
shotaftershot一枪接一枪
shot-by-shotdeconvolution逐炮反褶积
数十年来，表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司始终引导 玻璃喷砂加工、制造品质，并持续沉淀，创立数字化，自动化，模具化的工艺标准，各主要 玻璃喷砂加工、部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数 玻璃喷砂加工、产品可以满足客户短时间交货的需要。
喷砂机磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、霍山微量切削加工和无
余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 ．工件表面的清理
热处理后的氧化皮、霍山残盐、霍山残油等；
黑(有)色铸造件的氧化皮、霍山型砂等；
无余量加工精密铸件的氧化皮、霍山型砂等；
机械加工件的残留物、霍山微毛刺等；
焊接件的氧化皮、霍山焊渣等；
冷、霍山热轧钢板(型钢)的氧化皮、霍山锈蚀层等；
各种模具型腔的脱模剂、霍山沉积物等；
陶瓷元件表面的烧结残留物；
塑料成型件的飞边；
物体表面的放射性元素；
桥梁、霍山水电站闸板、霍山船舶、霍山建筑物；
机场跑道的橡胶附着层；
火车车厢；
各种管道和容器罐；
旧机件的油污、霍山附着物等；
集装箱的残漆、霍山锈蚀层和附着物等；
瓷器上错误的烧结层；
装饰表面的划伤…….
2 ．喷砂机|工件表面涂覆前的前处理
喷漆、霍山烤漆前；
喷塑前；
金属喷涂前；
镀锌、霍山铬、霍山镍前；氧化处理前；
探伤前……
3 ．改变工件的物理机械性能
提高或降低表面粗糙度；
变表面拉应力为压应力；
提高表面的润滑状态；
降低偶件的运动噪音；
提高表面的摩擦系数……
4 ．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；
获得亚光或漫反射表面；
木器制品表面的抛光……
喷丸（砂）的发展概况
喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法。压缩空气在管内高速推动磨料，喷向被处理的工件表面，以磨料对钢材
表面的冲击和磨削作用，将钢材表面的氧化皮、霍山本地锈蚀物及其他污物除去，是一种高效率的处理方法。
喷丸清理已成为钢材表面喷漆或热喷涂前的标准前处理方法。与手工清理和动力工具清理相比，具有清理效率高、霍山本地
清理质量好的优点；与抛丸清理相比，具有投资省、霍山本地占地少、霍山本地上马快、霍山本地机动性和适应性强、霍山本地操作和维修简单的特点；与
酸洗相比，具有环境污染程度小且容易控制、霍山本地原材料性能不受破坏的优点；并且其较大的表面粗糙度有利于提高图层的
附着力。因此，喷丸清理已在造船、霍山本地修船、霍山本地集装箱、霍山本地重型机械、霍山本地钢结构行业得到普遍的应用。
近几年来，由于造船，修船、霍山本地集装箱、霍山本地重型机械、霍山本地钢结构等行业的快速发展，喷丸清理技术的研究和与之相配套的
设备研发得到长足发展。
① 喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法，应确保足够的压缩空气容量和提高有效工作压力来提高清理效率。因
此，高压力、霍山本地高效率、霍山本地大容量的空压机及净化系统得到普遍应用。
② 根据作业要求和作业环境选择合适的喷丸机型， 限度地减小压缩空气损耗和不必要的浪费、霍山本地降低人工的劳动
强度、霍山本地操作方便，以 限度地降低清理成本。因此，效率高、霍山本地劳动强度低和自动控制的喷砂机得到普遍应用。
③ 喷砂是一种产生污染的作业，因此与之相配套的环保作业设备相继得到发展，喷砂房及相配套的设备得到快速研发。
解读液体喷砂机与传统干喷砂方法的区别
液体喷砂机与传统干喷砂方法有所不同,液体喷砂机将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面,达到对零件表面清理和光饰的效果.液体喷砂机喷砂工效高,磨料消耗少,能达到提高工件表面的光洁度和表面强度的目的.液体喷砂机由于采用湿式密封作业,磨液磨料采用自来水和自然砂(丸),又是循环工作,所以工作时不产生粉尘,不排放有毒废水,不会对环境的污染产生,设备的安装方便简单,不需要单独的工作间.
箱式液体喷砂机,在对机械零部件进行喷砂后,可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度,如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果.液体喷砂是物体表面抛光、霍山同城光饰理想的方法之一.
液体喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、霍山同城热处理件、霍山同城冲压件及机械加工件的粗糙表面、霍山同城去残盐和毛刺、霍山同城用于喷涂、霍山同城电镀前的预处理工序;
液体喷砂机还作用喷玻璃丸、霍山强化光饰零件表面;
液体喷砂机适用于中、霍山中零件单件小批量生产、霍山高质高效;
液体喷砂机适合表带厂、霍山眼镜厂、霍山首饰厂、霍山电子厂等.
液体喷砂机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工.
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