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喷砂和喷丸的区别
喷丸是以金属弹丸,利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间,压缩空气压力为0.2-0.6Mpa,喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC,每个喷嘴使用期限为15-20天。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、内江当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、内江当地铁锈、内江当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、内江当地重型机械厂、内江当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、内江当地喷丸无法彻底清除油污。
喷砂也是一种机械清理方法,但并喷砂不是喷丸,喷砂用的是砂粒如石英砂,喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中,清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理






不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理(包括化学抛光与电化学抛光、内江电镀、内江钝化、内江着黑色、内江着彩色、内江化学加工等)前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、内江存在毛刺、内江形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、内江毛刺、内江不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油(诸如柴油、内江机油、内江凡士林、内江石蜡乍)以及动物和植物油(如豆油、内江茶油、内江菜籽油、内江猪油、内江牛油等),三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、内江切削油、内江睡火抽、内江磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、内江尘埃颗粒、内江热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织



喷砂工艺
一、内江本地功能或用途
1 .工件表面的清理
2 .工件表面涂覆前的预处理
3 .改变工件的物理机械性能
4 .工件表面的光饰加工
二、内江本地获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
*磨料的类型(S)、内江本地浓度
*喷*的距离(H)、内江本地角度(?)
*喷喷射时间(T)
1.压力大小的调节对表面结果的影响
在S、内江本地H 、内江本地?三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
2.喷*的距离、内江本地角度的变化对表面结果的影响
在P、内江本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷*距工件一般为 50-150mm,喷*距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3.磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉)刚玉、内江本地棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、内江本地H 、内江本地三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、内江本地H 、内江附近?值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识,需要在实践中不断积累,特别要亲自动手操作、内江附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段(仅供参考)
工件材质 喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型(干、内江附近液体)
不锈钢
表面去污、内江附近除焊渣及亚光效果
玻璃珠、内江附近金刚砂
干、内江附近液体
钢、内江附近铁质工件
去锈、内江附近除污、内江附近除氧化皮
增大镀层、内江附近涂层附着力 金刚砂
干、内江附近液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮,表面强化、内江附近光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、内江附近液体
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、内江附近液体
玻璃制品水晶
磨砂、内江附近刻图案
金刚砂
干、内江附近液体
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
金刚砂
干、内江附近液体